使用玻璃钢管常遇到的几点问题分析

   更新日期:2021-03-10     来源:建材之家    作者:13928861252    浏览:54    评论:0    
核心提示:分层 引起玻璃钢管分层的原因: ①胶布太老; ②胶布胶量太少或不均匀; ③热辊温度太低,树脂熔化不好,胶布不能很好地粘住管芯; ④胶布张力小; ⑤油性脱模剂用量太多,沾污芯布。 玻璃钢管 解决办法: ①胶布的含胶量、可溶性树脂含胶量都要符合质量要求; ②热辊温度调高点,使胶布经过热辊时,胶布已发软发粘,能牢固地粘好管芯; ③调整胶布张力; ④不用油性脱摸剂或减少其用量。内壁起泡 其原因是:主要是引

网带式烘干机应用范围广市场前景一片光明

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分层
引起玻璃钢管分层的原因: ①胶布太老; ②胶布胶量太少或不均匀; ③热辊温度太低,树脂熔化不好,胶布不能很好地粘住管芯; ④胶布张力小; ⑤油性脱模剂用量太多,沾污芯布。
玻璃钢管 解决办法: ①胶布的含胶量、可溶性树脂含胶量都要符合质量要求; ②热辊温度调高点,使胶布经过热辊时,胶布已发软发粘,能牢固地粘好管芯; ③调整胶布张力; ④不用油性脱摸剂或减少其用量。
内壁起泡
其原因是:主要是引头布没贴紧管芯。
解决办法;操作时要注意,一定要把引头布贴紧贴平在管芯上。
固化后问题
管子固化后起泡的主要原因是胶布挥发物含量太大,而卷制温度较低,卷制速度快,胶布的挥发物来不及挥发掉,以致于残留在管内。当管子加热固化时,其残留挥发分受热澎胀以致管子出现起泡。
解决办法:控制胶布挥发物含量,适当提高卷制温度,放慢卷制速度。管子固化后起皱的原因是胶布含胶量高。解决办法:适当降低胶布的含胶量,降低卷制温度。
耐电压问题
产生原因: ①卷制时胶布张力不足,卷制温度低或卷制速度快,使布与布之间粘结不好,管子中挥发物残留量多; ②管子固化不完全。
解决办法: ①提高胶布张力,提高卷制温度或放慢卷制速度; ②调整固化工艺,保证管子固化完全。

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相关建材词条解释:

胶布

注音:jiāo bù胶布释义:①涂上黏性橡胶的布,多用于包扎电线接头。②橡皮膏。以及学生作业错了修胶布,修正液,修正贴,是学校最常见的东西,但胶布用的最广,一是因为既可以修改错字,也可以粘牢东西,或把纸张破的地方粘住;二是学校普遍不让用修正液,修正贴了。因此,这个小东西博得了大家的喜爱。

固化

cure(一)涂填或挤灌铅膏后的铅酸蓄电池极板,在一定温度和湿度的固化室中失水,原来的可塑性铅膏定型凝结成微孔均匀的多孔固体的过程,是铅酸蓄电池极板最后成型的重要工序。固化后的极板称“生极板”。固化是复杂的物理、化学变化过程,主要包括:游离金属铅的氧化;失水并形成孔隙;铅膏物相的再结晶等。(二)是指在涂料中加入固化剂,与成膜物质发生交联反应而干燥成膜的过程。这一过程是依靠合成树脂和固化剂分子结构上的活性基团来实现的。

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