布艺之家讯：服装制作常规要求
(注：若客户有特殊要求的，则以客户要求为准。)
一、总体要求
1、面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户确认或得到权威认证机构的检验报告；
2、款式配色准确无误；
3、尺寸在允许的误差范围内；
4、做工精良；
5、产品干净、整洁、卖相好；
6、包装美观、配比正确、纸箱大小适合、适于长途运输。
二、面料
1、若客户没有特殊要求，我司要求货品至少达到的色牢度为：
（1）水洗色牢度：
A、单洗牢度（Colour change）3-3.5级?? B、粘色牢度（Colour stain）3-3.5级
（2）磨擦色牢度：
A、干擦（Dry）3-3.5级????????????B、湿擦（Wet）2.5-3级
（3）光照色牢度：4级
2、对色准确，大货布的颜色和确认色的色差至少应在3.5级之内，并需经客户确认。
3、面布与里布同色的、色差不低于3.5级。
4、面料要求成份配比准确，纱支密度均匀，梭织面料要达到客人要求的密度，针织面料要求克重误差范围在±5%以内。
5、尺寸变化，若无具体规定，要求所有面料应控制在：5次普洗后，每一方向最大误差在3%以内；
3次干洗后，每一方向最大误差在2%以内。
6、阻燃性，对于纯人造纤维面料可以免测，动植物纤维面料必须进行测试；用16微米火焰接触2*6英寸的面料1秒，计算燃烧时间，超过7秒不延燃可以接受，少于7秒则不合格。
7、出口定单的材料均要求不含偶氮染料，应对工厂根据定单要求进行逐笔或阶段性测试。
三、辅料
1、金属扣及鸡眼不得用铁质，所有金属配件不含镍，塑料类配件不含镉。
2、织唛、提花织带类，要求图案清晰、切边整齐、不抽纱。
3、印刷品要求清晰、不透底、不脱胶。
4、喷漆制品喷漆牢固、无破损。
5、松紧带、弹力绳弹性良好。
四、款式
严格根据客户的样衣或款式图查看所有细节（此工作由业务员在产前样检验时完成），各业务员应要求技术部或工厂在大货生产之前把所有色组的产前样交给我司批办后方可生产。
五、做工综合要求
1、车线平整，不起皱、不扭曲。双线部分要求用双针车车缝。底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。
2、画线、做记号不能用彩色粉土，标上不能用钢笔、圆珠笔涂写。
3、面、里布不能有色差、脏污、抽纱，针眼现象。
4、电脑绣、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、钉鸡眼、贴魔术贴等，定位要准确、定位孔不能外露。
5、电脑绣要求清晰，线头剪清、反面的衬纸修剪干净，印花要求清晰、不透底、不脱胶。
6、所有袋角及袋盖按要求打枣，打枣位置要准确、端正。
7、拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻。
8、无门襟的胸链、露牙拉链口袋，拉链只能外露1.3CM；另露牙拉链口袋两端要加小贴布。
9、若面料、里布颜色浅，会透色的、里面的缝份要修剪整齐、线头要清理干净，必要时要加衬纸防透色。
10、浅颜色涂PVC的面料，特别在夏天生产易交叉染色，裁床的隔层纸、绑扎的布条都不能用深颜色、裁片堆放不能与其它颜色堆放在一起，生产过程中要随时观察、必要时要整件加衬纸防染色。
11、里布为针织汗布的、要预放2CM的缩水率，汗布要求用圆头针包缝，针孔处不得有破洞。
12、口袋魔术贴，要将绒面车在手插进口袋的手背面，童装的魔术贴要修圆角(小童)。
13、口袋布、不夹棉的里布、网眼布均要求用五线合缝，保持足够牢度，包缝线颜色应与布料相配色。
14、弹力绳两头车住的，绳头要包布条加固、布条不可太长，以防拉出鸡眼。
15、两头出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后每端外露部分应为10CM，若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可、不需要外露太多。
16、鸡眼位置准确、不可变形、要钉紧、不可松动，特别是面料较稀的品种、一旦发现要反复查看。
17、四合扣位置准确、弹性良好、不变形，不能转动，垫片的大小要与底扣一样大。
18、所有布袢、扣袢之类受力较大的袢子要回针加固。
19、所有的尼龙织带、织绳剪切都要用热切（或烧口），否则就会有散开、拉脱现象（特别是做拉手的）。
20、上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口、裤子浪底要固定。
外观要求
1、门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致、里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。钮扣顺直均匀、间距相等。
2、止口丝路顺直、不反吐、左右宽窄一致（特别要求除外）。
3、开叉顺直、无搅豁。
4、 口袋方正、平服，袋口不能豁口。
5、袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低、大小一致、方正，平服。
6、领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。
7、肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致。拼缝隙对称。
8、袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖绊高低、长短宽窄一致。
9、背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。
10、底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车。
11、各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。
12、车在衣服外面两侧的提花织带、提花背带，两边的花纹要对称。
13、填充物平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。
14、面料有绒（毛）的，要分方向，绒（毛）的倒向应整件同向。
15、热封条平整、不起皱、粘合牢固。
16、面料是涂白胶的，针孔处不能有白胶渗出，车缝线要湿线油（最好的方法是用一小块棉湿好线油、夹在机台上的过线孔处、让线从棉里面滑过）。
17、若从袖里封口的款式、封口长度不能超过8CM，封口一致，牢固，整齐。
18、要求要对条纹、对格的面料，条纹要对准确。
针织面料类、单位 CM
?
上衣
裤子
????????类别部??位
允许误差范围
????????类别部??位
允许误差范围
童装
成人
童装
成人
后中长/衣长
±1.0
+1.5 /-1
1/2腰围松量/拉量
±1.0
±1.5
肩宽
±0.5
±1.0
1/2无松紧腰围
±0.5
±1.0
1/2胸围/摆围
±1.0
+1.5 /-1
裤外长（长裤）
±1.0
±1.5
1/2腰围
±1.0
+1.5 /-1
裤内长（长裤）
±1.0
+1.5 /-1
袖长
±1.0
+1.5 /-1
裤外长（短裤）
±1.0
±1.0
袖长（短袖）
±0.5
±0.5
1/2臀围
±1.0
+1.5 /-1
1/2夹圈/袖宽
±0.5
±1.0
1/2腿围
±1.0
+1.5 /-1
1/2袖口松量/拉量
±0.5
±1.0
前浪
±1.0
±1.0
1/2无松紧袖口
±0.5
±0.5
后浪
±1.0
±1.0
领围
±1.0
±1.0
1/2脚口
±0.5
±1.0
口袋开口
±0.5
±0.5
1/2内胆脚口
+1.5 /-1
+2 /-1.5
帽高/帽宽
±1.0
+1.5 /-1
口袋开口
±0.5
±0.5
各类布料缝制的针迹密度 ?????????????? 其它布料针迹密度参照执行
序号
项目
尼龙布、桃皮绒、
尼龙涂胶、
牛津、桃皮绒、
备注
汗布
T/C涂胶
T/C涂PVC
1
明线
11－12针/INCH
11－12针/INCH
10－11针/INCH
2
暗线
10－11针/INCH
10－11针/INCH
9－10针/INCH
3
三线包缝
9针/INCH
9针/INCH
8针/INCH
4
四线/五线包缝
11针/INCH
10针/INCH
9针/INCH
5
下兰机
8针/INCH
8针/INCH
8针/INCH
6
平眼
10－13/CM
9－12针/CM
8－11针/CM
7
凤眼
粗线8－10/CM
粗线7－10针/CM
粗线7－9针/CM
细线每1CM加两针
8
钉扣
每孔8根以上
每孔8根以上
每孔8根以上
八、 成品面料疵点检验标准
序号
疵点名称
各部位允许程度
备注
1号部位
2号部位
3号部位
1：上衣领面不允许有任何疵
1
粗于原纱一倍的纱
0－1CM
0－2CM
0－4CM
??????点存在????
2
粗于原纱二倍的纱
不允许
0－1CM
0－2CM
2：每一独立部位只允许存在
3
浅油纱
0－1CM
0－2CM
0－4CM
?? 一处，一件内不超过三处
4
色档、横档
不允许
不允许
0－2CM
5
斑渍（以最长向计）
不允许
不允许
0－1CM
1号部位：衣身上部分、袖子的上部分、袖子中间、袖口；裤子上部分。
部位划分
2号部位：衣身下部分、袖子下部分；裤子下部分。
3号部位：衣身侧缝、袖底缝及裤子内裆缝边各5CM，内里。
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