纺织知识|圆网印花机涂胶装置的改造

   更新日期:2019-05-05     来源:建材之家    作者:布艺之家    浏览:31    评论:0    
核心提示:摘要:刮刀式圆网印花机涂胶装置是关系印花产品对花精度准确与否的关键部位,分析了该装置存在的不足,介绍了改造方法及使用效果。关键词:圆网印花机;改造;涂胶装置;应用0前言刮刀式圆网印花机在我国发展于20世际80年代末期,之后很快在印花产品生产中占据了主导地位,不管是印制效果、还是生产效率都具有明显优势,尤其是在精细线条和彩色罩印的印花工艺方面均优于磁棒式印花。但是由于贴布涂胶装置使用的涂胶架材料、结

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布艺之家讯:摘要:刮刀式圆网印花机涂胶装置是关系印花产品对花精度准确与否的关键部位,分析了该装置存在的不足,介绍了改造方法及使用效果。

关键词:圆网印花机;改造;涂胶装置;应用

0前言

刮刀式圆网印花机在我国发展于20世际80年代末期,之后很快在印花产品生产中占据了主导地位,不管是印制效果、还是生产效率都具有明显优势,尤其是在精细线条和彩色罩印的印花工艺方面均优于磁棒式印花。但是由于贴布涂胶装置使用的涂胶架材料、结构不够合理,加上印花导带本身受自重影响存在一定的变形,经常会出现涂胶不匀使织物张力不同,影响对花精度,导致对花不准,出现局部错花。我公司有三台同类的圆网印花机,都因为上述原因不能使用。用热塑性贴布树脂来解决印花导带与织物相对位移的问题,在小批量生产、对花精度要求不高时,可以满足花布生产的要求,当遇到批量大的产品或对花要求精细的花形时,往往达不到产品要求。一是热塑性贴布树脂持久性差,对花质量不稳定;二是频繁清洗、挂胶,影响生产进度、工作效率上不去;三是挂胶需要使用丙酮、甲苯之类的有机溶剂,容易腐蚀印花导带,而且它们会危害操作人员的身体健康;另外,这种有机溶剂属易燃物,操作、监护不当会带来严重的火灾隐患。因此涂胶的问题,需要尽快解决的课题。随着市场的发展,小批量、多品种、精细花形、高难度花形已成为我们公司的主导印花产品,以往的设备状况已经不适应新产品的需要,尤其是在激烈的市场竞争形势下,不仅需要提高生产效率,降低生产成本,还必须提高安全、环保、健康等以人为本的意识。我公司最新改造的涂胶装置彻底解决了以往生产中存在的技术问题。

1原装置存在的不足

国产LMA331-180型圆网印花机和LMH571-180型圆网印花机主要采用两种涂胶方式。一是采用橡胶辊、橡胶刮条、气缸等组成胶车(见图1),靠印花导带带动橡胶辊、橡胶刮条给印花导带涂水溶性胶,然后织物经压布胶辊与印花导带粘接;二是采用钢制刮刀将热塑性树脂直接涂在印花导带上,再通过进口部位的电加热装置使织物粘贴在印花导带上,从而达到准确对花的目的。但是这两种方法均存在不同的缺点。热塑性贴布树脂存在的问题有刮胶频繁、污染工作环境、工作效率低,丙酮、甲苯之类的有机溶剂腐蚀印花导带、危害人体健康、存在火灾隐患等问题。水溶性贴布胶上胶装置一是存在涂胶不均匀导致织物变形,影响精细花形对花准确程度,且使水溶性胶浪费很大,给水刷装置增加了洗涤难度,易造成串色、沾污白底等问题;二是原胶辊硬度较高,与橡毯之间的压力无法调节,易损伤印花导带、降低其使用寿命;三是胶槽内无液面自控装置。

2改造方法及优点

2.1涂胶装置的改造方法

改造主要针对原水溶性贴布胶上胶装置。上胶方式与改造前基本相同,主要针对涂胶不均匀问题进行改造:(1)适当增加印花导带张力(一般为5‰),在印花导带内侧辅以钢辊,进一步增加刮胶位置导带张力,减少印花导带变形,选用刚性好的刀架结构确保工作过程中刮刀基本不变形;(2)采用韧性、拒水性优越的聚氨酯T形刮条替代原来的橡胶刮条;(3)针对胶辊转动不灵活硬度高易损伤导带的问题进行改造:一方面降低了胶辊硬度(一般为邵氏65度~70度),并在胶面上车削螺纹,另一方面调节胶辊与钢辊的相对位置以增加摩擦力,并借助手动换向阀、减压阀来调节气缸压力,较好地解决了问题,改善了涂胶效果;(4)增加液面自控装置,由供浆管、探针、气动泵、控制板、电磁阀等组成;(5)将压缩空气管路改为由印花导带传动离合器电磁阀控制,防止停车后胶辊、刮刀对印花导带的损伤。另外,胶辊局部改为活套结构,以适应不同涂胶宽度的需要。

2.2涂胶装置改造后的优点

改造后的涂胶装置有以下优点:(1)涂胶均匀性显着提高;(2)可根据织物、花形的不同调整涂胶宽度和厚度,提高了印制质量,节约了贴布胶;(3)停车后可以自动脱离印花导带,停止上胶,保护了导带,方便了涂胶装置和导带的清理;(4)实现了液面自控;(5)减少了刷车挂胶次数,提高工作效率;(6)减小了丙酮、甲苯等有机溶剂对印花导带的腐蚀,延长印花导带使用寿命;(7)降低了生产成本,减小了污染,避免了火灾隐患,减少了操作人员的职业危害因素。

3使用效果

改造后的涂胶装置使用方便,上胶厚度均匀一致,明显减少了刮胶次数。以往使用热塑性树脂每天就要刷车挂胶一次,影响生产效率。原涂胶装置上胶厚度不一致,经常出现局部错花、导带沾污白底,给操作带来很多不便,贴布胶经常由于刀口与橡毯分不开,致使多余的胶浆粘附在导带上,产生导带印,影响产品质量。改造后的涂胶装置代替了原有的刷车挂胶方式,使对花精度得到明显提高。据统计,改造后由原来的每天刷车挂胶一次减少为平均每周刷车清理卫生一次,不需要丙酮、甲苯等有机溶剂清理橡毯表面,仅用清水冲洗即可。以前我公司的印花导带使用一年缺陷就十分明显,必须更换,费用大约3万元/条~4万元/条。改造后使用近一年半时间橡毯仍然光滑、弹性韧性无明显降低,仍可继续使用。

4结语

圆网印花机涂胶装置改造后,生产成本降低,产品质量和工作效率提高,并且可以使工作环境得到改善,有利于操作人员身体健康。该项改造收到了良好的经济效益,具有推广价值。

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